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最详细玻璃BETVICTOR147施工工艺讲解!
来源:兴城BETVICTOR147 更新日期:2018年11月16日 查看:1020

玻璃BETVICTOR147施工工艺

1、工艺特点

1.1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃BETVICTOR147构件式施工的最大特点之一。

1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。

1.3立柱、横梁在生产厂家下料,加工精度高、材料浪费少。

1.4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。

1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。

1.6施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

2、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

3、施工操作要点

3.1 施工准备

3.1.1材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。

3.1.2施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。

3.1.3人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。

3.1.4技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

3.2测量放线

3.2.2测量方法

建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出BETVICTOR147立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定BETVICTOR147立柱分隔的调整处理方案。

BETVICTOR147立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定BETVICTOR147立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

BETVICTOR147立柱外平面轴线。

BETVICTOR147立柱轴线定位:BETVICTOR147前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm

BETVICTOR147立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3.2.3测量工具 :经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。

3.3预埋件偏差过大的修补

3.3.1预埋件安装

3.3.2质量要求 :预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm

3.3.3预埋件偏差过大的修补办法:连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。

3.4立柱制作安装

3.4.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

3.4.2立柱安装

立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上:

第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。

一面BETVICTOR147立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm

3.5横梁制作安装

3.5.1横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

3.5.2横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。

3.5.3横梁安装将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm

3.6结构玻璃装配

组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:

3.6.1铝框装配

铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。

3.6.2玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3.6.3净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂。

净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。

3.6.4定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

3.6.5注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

3.6.6养护

注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm

3.6.7试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。

在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。

3.6.8组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.

3.7结构玻璃装配组件安装

3.7.1定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。

3.7.2调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。

3.7.3固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

3.8耐候硅酮密封胶嵌缝

3.8.1充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。

3.8.2为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。

3.8.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

3.8.4注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。

3.8.5注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。

3.8.6胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

3.9保护和清洗

4、质量控制

4.1质量标准

参照《玻璃BETVICTOR147工程技术规范》(JGJ10296)和《玻璃BETVICTOR147工程质量检验标准》(JGJ/T13920016)。

4.2质量管理要点

材料控制:BETVICTOR147所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

立柱放线:立柱放线是BETVICTOR147施工中比较繁琐的工序,立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

构件安装过程中,技术员要勤吊勤靠,确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

BETVICTOR147转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观,防火、防水、防雷等要满足要求。

5、安全措施

5.1安装BETVICTOR147用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验。

5.2施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。

5.3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。

5.4现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。

5.5设专职安全员进行监督和巡回检查。

6、经济指标

6.1铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

6.2玻璃玻璃品种很多,如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

6.3密封胶结构胶一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml),耐候胶一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

 

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